今年以來，金翅嶺金礦制定多項管理措施，激勵職工充分發(fā)揮主動性、能動性，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，依靠小改小革開展攻關(guān)，通過不斷優(yōu)生產(chǎn)作業(yè)過程提高生產(chǎn)效率，成效顯著。

選前箱式壓濾機(jī)接水盤改造。氰化一車間選前工段的箱式壓濾機(jī)作業(yè)過程中，濾板之間滲出液通過接水盤收集至溜槽返回濾液槽，同壓濾機(jī)濾液一塊返回洗滌作業(yè)流程。接水盤需要靠液控單向閥和油缸中的油封來進(jìn)行密封保壓，由于設(shè)備運行時間長，液壓油缸的損耗大，導(dǎo)致液壓油缸故障率高，嚴(yán)重影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。與此同時，液壓油缸密封不嚴(yán)直接導(dǎo)致接水盤不保壓，使氰化浸出液流入到浮選破氰工段中，造成浮選破氰流程“漲液”。為保證生產(chǎn)流程穩(wěn)定，車間經(jīng)過多次試驗，決定在液壓油缸處增加一個限位開關(guān)，控制接水盤的開張使用。該限位開關(guān)通過檢測節(jié)水盤移動位置來實現(xiàn)節(jié)水盤的開關(guān)問題。當(dāng)接水盤掉落至下限位時，感應(yīng)開關(guān)會自動觸動油泵進(jìn)行升壓，當(dāng)接水盤升至上限位時，感應(yīng)開關(guān)會自動斷開油泵，實現(xiàn)接水盤的自動開關(guān)閉合。同時，為了確保設(shè)備的安全性，在控制箱處增加急停按鈕，在除柜作業(yè)時會自動啟動急停開關(guān)，關(guān)閉感應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行正常除柜。

自制自動加藥裝置液位計。實驗中心引進(jìn)的自動加藥裝置為PVC不透明材質(zhì)，不能觀察到桶內(nèi)的液位情況，無法及時對自動加藥裝置的液位進(jìn)行調(diào)整，觀察液位情況需打開桶蓋爬上梯子后從上面俯視，容易被藥劑溶液噴濺傷害，存在安全隱患。為了觀察到內(nèi)部液位情況，及時調(diào)整加藥量，車間用透明的玻璃管制作了液位計，利用帕斯卡原理，微小壓強(qiáng)計是用來測量較小的壓強(qiáng)的，在U形管兩側(cè)液面都受大氣壓強(qiáng)的作用，兩側(cè)液面在同一高度。因此在大氣壓下，U型管兩側(cè)壓強(qiáng)相同，外部玻璃管的液位與桶內(nèi)液位相同，從外部就可觀察桶內(nèi)液位情況。增加了U形液位計后，外部玻璃管的液位與桶內(nèi)液位相同，能夠從外部直接觀察桶內(nèi)液位情況，并且玻璃管數(shù)據(jù)清晰，這樣就能根據(jù)裝置的液位情況及時調(diào)整加藥量，確保了酸煙處理器的正常有序運轉(zhuǎn)。（王知媛 蔡鵬娜  杜紹鳳）