當下，在豐寧金龍廣大干部職工當中最火的“熱詞”莫過于：“創(chuàng)新”！今年以來，隨著創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略在企業(yè)的全面落地，全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新在企業(yè)中氣氛越來越濃厚。在創(chuàng)新工作的輻射帶動下，各條生產(chǎn)戰(zhàn)線小發(fā)明、小改革、小創(chuàng)造層出不窮，有力推動了企業(yè)高效優(yōu)質(zhì)發(fā)展。

“2選1”改為“2+1”實現(xiàn)高效率。隨著豐寧金龍選礦廠2000t/d工藝流程改造，產(chǎn)能增加對壓濾車間的考驗隨之加大：車間現(xiàn)有兩臺隔膜壓濾機共用一套水壓榨系統(tǒng)，由于三臺設(shè)備共用導(dǎo)致電壓較高，因此，兩臺壓濾機需要輪流與水壓榨機“配對”運行，一臺在運行時，另一臺長時間“待機”，最終導(dǎo)致整體效率低下，金屬流失且指標不理想。為提高壓濾效率，技術(shù)人員對系統(tǒng)進行了改造，先后加裝了兩個小部件。首先，加裝了接觸器，實現(xiàn)壓濾機壓力保護，防止壓力過高引起頻繁跳閘“宕機”；隨后，加裝時間繼電器，實現(xiàn)了壓濾機打壓自動控制。一個小裝置再加一個小裝置，讓兩臺壓濾機與一臺水壓榨機同時配套使用成為可能，由此前的“2選1”變?yōu)榱恕?+1”，極大提高了壓濾處理量，杜絕了因壓榨不及時“跑渾”造成的金屬流失，穩(wěn)定了生產(chǎn)指標，大大提高了選礦金精粉處理效率。

流程“化繁為簡”效果“一舉多得”。在選礦廠改造擴建中，設(shè)計院對球磨機給礦方式的設(shè)計方案是采用兩條皮帶給料機，先由一條長輸送帶將礦石輸送到旋流器平臺處，再接續(xù)一條短輸送帶給入球磨機，皮帶交叉、操作繁瑣、造價高昂、人工勞動強度大且皮帶運輸機易引發(fā)安全事故。實際改造中，選廠技術(shù)人員結(jié)合實際情況，反復(fù)研究論證，取消了短輸送帶，采用6mm厚鐵板加工成給礦溜槽，讓礦料直接經(jīng)過給礦溜槽進入球磨機，效果與皮帶運輸給礦機一致。改為溜槽給礦，改造費用僅有120元，成本只有皮帶給礦的1/10，同時，還減輕了人工勞動強度，減少操作步驟，極大降低了皮帶安全事故發(fā)生幾率，可謂一舉多得。